PE保（bǎo）护膜是一种结晶（jīng）聚合物。为了提高其透明度，首先（xiān）要注意在（zài）颗粒中加入成（chéng）核剂。成核剂可以在结晶聚合物的加工（gōng）成型（xíng）过程中取代晶（jīng）核，使（shǐ）聚合（hé）物分子在成核剂上生长成（chéng）晶体。由于成核剂的加（jiā）入，在熔点时，PE保护膜和PE保护膜熔体中可结晶的（de）晶核数量大大增（zēng）加（jiā）。

　　在生产PE保护膜（mó）的（de）过程中（zhōng），应注意加快结晶速度，细化（huà）晶（jīng）体颗粒，使晶体不影响薄膜的（de）透明度（dù），从而提高PE保护膜和聚丙（bǐng）烯薄膜的结晶度和强度，提高透明度。成（chéng）核剂分为（wéi）有机成（chéng）核剂和（hé）无机成（chéng）核（hé）剂（jì）。有机成核剂包（bāo）括苯甲酸（suān）和（hé）苯甲酸钠，无机成核剂包括滑石粉和碳酸钠（nà）。

　　为提高PE保（bǎo）护膜的透明度（dù），应（yīng）注（zhù）意在颗粒中加入（rù）0.5-1%的（de）均质油，可与PVC、PE、PP、PU、PC、PS、HIPS、ABS、AAS、PMMA、PET、PBT等（děng）具有良好的相容（róng）性。用直接（jiē）颜料粉可以染（rǎn）成透明性好的均匀有色塑料，且均（jun1）匀的油无毒。

　　为了提高PE保护膜的透明度（dù），应注意在聚乙烯保护膜中加入聚烯烃透明（míng）化添加剂DBS，DBS是由山梨醇和苯甲醛合成的二亚苄基山梨醇，是聚烯烃专（zhuān）用（yòng）的成核剂（jì）。可使（shǐ）聚丙烯雾度降低60%，LLDPE降（jiàng）低61%，刚（gāng）性提高8-10%，耐热（rè）性提高9-10.PO结晶速度提高1倍以上。

　　PE保护（hù）膜是以塑（sù）料（liào）薄（báo）膜或（huò）铝（lǚ）塑（sù）复合（hé）材（cái）料为基材，在（zài）一（yī）面涂上低（dī）粘度（dù）压（yā）敏胶，然后切成（chéng）卷材。贴合（hé）型材表面可（kě）以（yǐ）有效防止型材表面在挤压成型（xíng）和运输过程中（zhōng）被划（huá）伤或污染。

　　PE保护膜的出现给型（xíng）材生（shēng）产和模切带来了便利。由于型材保护膜是比较新的产品，目前（qián）没有行业标（biāo）准。产品质量（liàng）的检验和评价没（méi）有一致的技术指标。这给用户在（zài）选（xuǎn）择使用保护（hù）膜时带来了一些困难。

　　PE保护膜从（cóng）型材表面（miàn）撕下后，型材（cái）表面留有胶痕。造（zào）成这种现象的主要（yào）原因是PVC保护膜（mó）本身（shēn）的（de）质量问题。一（yī）是（shì）保护膜使用（yòng）的压敏（mǐn）胶不符合要求。在制（zhì）定和工艺实施上（shàng）不能满（mǎn）足技术要求。使其（qí）剥离力大于内（nèi）聚力;二是用于保护膜（mó）的基（jī）材电晕强度达不到要求。

　　一般来说，基材的表（biǎo）面张力应在38-40度之间。如果太小（xiǎo），PE保护（hù）膜的剥离力会大于附（fù）着力，导致（zhì）脱胶。出现（xiàn）此（cǐ）类问（wèn）题时（shí），用干净的布蘸取适量的有机溶剂，如乙醇、乙（yǐ）酯、甲苯等。这有时会带来问题。用溶剂擦拭后，型（xíng）材的表面光洁度会受到一定程度的损（sǔn）害。补（bǔ）救方法：用柔软的（de）干布擦拭几次，恢复（fù）光洁度。